ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
● ਖੁਆਉਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਫੀਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।
● 7bar ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾਲ ਬਣਨਾ।
● ਦੋਹਰੇ ਚੋਣਯੋਗ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੁੱਕੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਢੋਲ ਨੂੰ ਫੁੱਲ ਕੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੋਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਟੇਨਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ।

5. ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ, ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

6. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ

7. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਵੰਡ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕਰਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਰਿਟੇਲਰ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।