ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਉਚਿਤ।
● ਖੁਆਉਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਫੀਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।
● ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡ।
● 7bar ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾਲ ਬਣਨਾ।
● ਡਬਲ ਚੁਣਨਯੋਗ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੁੱਕੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਮਾਰਕੀਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।

5. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ, ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

6.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ

7. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਕਰਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਰਿਟੇਲਰ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.